12 Питања која треба да поставите када је вашој производњој линији потребан нови систем управљања

Увод

Када се започиње пројекат аутоматизације производне линије, први ризик није буџет или време за извршење - то је тишина. Тимови замењују систем контроле без прво постављање питања о правом систему контроле, а резултирајућа спецификација је или превише нејасна за цену или сувише уско да траје. Овај чланак даје управљачима постројења, инжењерима за одржавање и тимовима за набавку дванаест структурираних питања система контроле који претварају нејасну надоградњу у јасан, упоређиван захтев.

Питања испод су решена на начин на који се прави пројекат надоградње развија: од самог процеса, кроз архитектуру контроле, и на крају до прихватања и подршке. Питајте их рано, и техничко питање које пошаљете привлачиће тачне одговоре уместо приближних.

Зашто је важно структурирано постављање питања контролном систему

Већина одложеног пројекта аутоматизације производних линија заглави се зато што купац и добављач решавају различите проблеме. Структурисани скуп питања система контроле затвара ту празнину. Уместо да описује симптоме ("редовица се зауставља"), купац описује захтеве према којима се индустријски систем контроле може измерити.

Други разлог је комерцијални. Када сваки добављач добије иста питања система контроле и одговори на њих у истом формату, њихови цитати постају упоређиви. Без те дисциплине, купци аутоматизације производних линија упоређују понуде засноване на различитим претпоставкама, а најјефтинија понуда често се показује најскупљом када индустријски контролни систем дође до пуштања у рад.

12 питања система контроле

Свако питање испод је дизајнирано да се одговори писмено пре него што се неки добављач позове на цитат. Заједно они формирају компактен кратки за пројекат аутоматизације производне линије.

1. у вези са Шта тачно индустријски систем контроле мора да контролише?

Наведите машине, оси, вентили и конвејвери у оквиру. Опредељање границе индустријског система контроле спречава касније пролаз опсега, и даје сваком добављачу исту почетну тачку за њихов одговор на аутоматизацију производне линије.

2. Уколико је потребно. Колико је сигнала сваке врсте укључено?

Број дигиталних улаза, дигиталних излаза, аналогних улаза, аналогних излаза, термопарова, РТД-а и било ког пулса или брзе бројевине. Број сигнала је највећи једини покретач трошкова индустријских система контроле, тако да приближни број још увек даје много бољи цитат од усмене процене.

3. Уколико је потребно. Која архитектура управљања одговара нашим капацитетима за одржавање?

Питајте се да ли је пројекту аутоматизације производне линије потребан компактен ПЛЦ, модуларна платформа, контролер за безбедност, контролер покрета или дистрибуирани индустријски систем контроле. Прави одговор зависи мање од моде него од тога ко ће га одржавати у 2 сата ноће.

4. Уколико је потребно. Који су безбедносни захтеви?

Идентификовати потребне безбедносне функције, интегритет безбедности циља и све обавезне категорије заустављања. Безбедност није додатак индустријском систему контроле; она мора бити дизајнирана у оквиру аутоматизације производне линије од првог питања.

5. Појам Са којим постојећим опремом индустријски систем контроле мора да се интегрише?

Стари покретачи, терминали за вежање, системи за вид, роботи и историчари биљака сви наметну захтеве интерфејса. Њихова мапирање сада спречава пројекат аутоматизације производне линије да открије несугласност током пуштања у рад.

6. Уколико је потребно. Који се мрежни и комуникациони протоколи захтевају?

Одлучите да ли ће платформа користити полеву аутобусу, индустријски Етернет, серијске везе или мешану топологију. Избор протокола утиче и на хардвер и на вештине потребне за подршку аутоматизацији производне линије током свог живота.

7. Који су услови околине и станишта?

Температура, влажност, прашина, прање, вибрације и класификација опасних подручја одређују врсту затвора, заштиту од уласка и хлађење. Ова питања о систему управљања често се прескачу, али они више од било ког другог фактора мењају листу хардвера.

8. Уколико је потребно Који су интерфејс и захтеви за подацима?

Раскини екран оператера, филозофију аларма, трендове и све потребе за извештавањем или историчарима. Пројекат аутоматизације производне линије који игнорише прикупљање података често захтева скупу другу фазу, па га подигнете у кратки индустријски систем контроле.

9. Које дијагностике и далечинске подршке су потребне?

Питајте се како ће индустријски систем за контролу пријавити грешке, да ли је потребан удаљени приступ и како ће се чувати дневници. Добра дијагностика скраћује сваки будући догађај привременог одступања аутоматизације производне линије.

десет. Која је стратегија за резервне делове и животни циклус?

Потврдити које компоненте треба да буду резервне на месту, који је очекивани животни век и да ли платформа индустријског система за контролу има документован пут миграције. Ови питања система управљања штите инвестиције аутоматизације производне линије дуго након инсталације.

11. Који се тестови прихватања и циљеви перформанси примењују?

Напишите време циклуса, време рада, промену и циљеве за отклањање, а затим се сложите како ће се сваки измерити. Критеријуми прихватања претварају нејасна очекивања у поштен тест за индустријски систем контроле.

12. Које обуке, документације и предаје су укључени?

Питајте се шта је то за цртање, резервне копије и обуку коју пружа произвођач. Пројекат аутоматизације производне линије није завршен када се започе индустријски систем контроле; завршен је када тим фабрике може да га води и одржава.

Групирање питања система контроле по фази пројекта

Групирање дванаест питања система контроле помаже тиму да их ефикасно ради:

Ради се кроз ову табелу претвара расејане мишљења у један производни линијски аутоматизацију кратки који сваки компетентан добављач може да одговори доследно.

Капсија: Официјални сајт репрезентативне слике фабричког окружења, које нису везане за одређени пројекат.

Вођење радионице око питања система контроле

Најбржи начин да се одговори на питања о систему контроле је једна фокусирана радионица уместо дугачке е-поште. Позовите производњу, одржавање, инжењерство и снабдевање и поставите чврсто ограничење од два сата. Циљ није савршена спецификација; то је документовани први нацрт који добављачи могу ценети.

Прво припреми чињенице

Прикупите три ствари пре састанка: опис текућег процеса, груби список сигнала и све цртеже који су већ направљени. Чак и делимични цртежи откривају интерфејсе који би иначе изашли на површину касно. Са њима у руци, тим може да ради кроз питања система за контролу у реду без заустављања у потрази за информацијама.

Дај сваком одговору власника

Назначите именован власник за сваки одговор. Производња је одговорна за циљеве прометности и преласка, инжењерство за архитектуру и интеграцију и набавку за комерцијалне услове. Чисто власништво спречава документ да постане листа отворених ставки које се никада не затварају.

Запишите претпоставке, а не ћутање

Када се чињеница не зна, запишите претпоставку и означите је за верификацију. Писмена претпоставка је много сигурнија од празне ћелије, јер она испоручићу тачно говори где је земља чврста. Тако изграђен кратки извештај је искрен у вези са неизвесношћу и лако се ажурира када се чињенице појаве.

Уједините одговоре у један документ

Након сесије, све уједините под четири наслова: процес, архитектура, животна средина и прихватање. Подајте га на читаву руну коментара, а затим га замрзните као пакет са питањима. Замрзавање пакета пре него што се позову добављачи спречава проблем кретања циља који омета многе пројекте замену линије.

Поново прегледајте питања система контроле на свакој капију пројекта

Одговори нису статични. Врати се њима у време прегледа дизајна, при пријему фабрике и приликом предаје и запиши све промене у малим дневницима ревизија. То одржава усаглашеност кратке и доноси система, и даје обе стране фер рекорд ако се обим заиста мења. Међутим, немојте дозволити да се радионица одвоји у детаљни дизајн. Сврха је да се опишу захтеви, а не да се изабере број делова; избор компоненти припада инжењерима добављача, који могу предложити архитектуру која испуњава наведене захтеве и остаје у служби.

Оваква радионица траје једно поподне и обично се одбацују недеља разјашњења. То је разлика између пројекта који се одвија и онога који се држи распореда.

Илустративни сценарио заменити провереном подацима о купцима пре објављивања

У јануару 2025. године, у фабрици за прераду хране у близини Валенсије у Шпанији, тим за аутоматизацију производне линије заменио је старе индустријске контролне системе на линији за пуњење и капирање. Пре него што су позвали понуде, инжењери су одговорили на сва дванаест питања о систему управљања у документу од две странице. Они су регистровали 96 дигиталних тачака, 14 аналогних канала, четири сервоосе и потребно прелазак на двадесет минута. Пошто је порука била комплетна, три добављача су вратила упоређиве понуде, а фабрика је одабрала партнера на основу подршке током цикла живота, а не само на основу цене. Пројекат аутоматизације производне линије је наводно достигао циљ за оперативно време у првом месецу.

Овај сценарио је илустративни и намењен је демонстрацији методе, а не опису проверене купце. Пре објављивања замените га документованим подацима пројекта.

Превраћање питања система контроле у кратки реферат добављача

Када се одговори сакупе, они постају средиште техничког истраживања. Прекогранични партнер који нуди избор производа, дизајн контролног кола, ПЛЦ програмирање, монтажу система, уградње упутства и подршку за решавање проблема може одговорити на такав кратки са индустријском архитектуром система за контролу, а не са лабавом ценом. Прегледајте АИ Омни Контрол производ да видимо како ПЛЦ-ови, ХМИ-ови, покретачи, серво системи, сензори и комплетни електрични контролни ормари приказују на дванаест питања о контролном систему горе.

Јасан кратки извештај такође штити купца током извршења аутоматизације производне линије. Када се очекивања запишу, промене у обиму постају разговор о чињеницама, а не о сећању. Посетите Главни сајт АИ Омни Контрола да разуме инжењерску подршку доступну поред хардвера.

Обезбеђивање квалитета и сертификације

Потребе сертификације за сваки нови индустријски систем контроле треба да се потврде за тачан производ и примену пре наручења. Пројекат аутоматизације производне линије може захтевати управљање квалитетом по стандарду ИСО 9001, ЦЕ ознаку за Европски економски простор, UL или одобрења за одређене земље, у зависности од одредишта и опреме. Пошто се ови захтеви разликују по породици производа и тржишту, увек тражите сертификате који се односе на ваш систем индустријске контроле и потврдите их у коначном цитирању.

Закључак

Нови индустријски систем контроле је дугорочна одлука, а дугорочне одлуке награђују добра питања система контроле. Питајте дванаест питања система контроле пре него што затражите цене, запишите одговоре у један документ и поделите тај документ са свим добављачима. Та једна навика побољшава тачност, скраћује време за аутоматизацију производне линије и олакшава одржавање резултираног индустријског система контроле годинама. Аутоматизација производне линије успева када су питања прва а опрема друга. Такође смањује пуштање у рад, јер инжењери онда проводе своје време конфигуришући индустријски систем контроле уместо да гађају шта је биљка наменала.